根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、工藝過程方案及生產(chǎn)率等，可大體上確定采取哪種基本型式的M7132
平面磨床。但由于工藝的安排、動力部件的不同配置、零件的安裝和工位數(shù)的不同，而會產(chǎn)生各種配置方案。M7132
平面磨床不同配置方案對機床的復雜程度、通用化程度、結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、M7132平面磨床重新調(diào)整可能性及經(jīng)濟性效果等等，都具有不同
程度的影響。因此，確定M7132平面磨床配置型式及結(jié)構(gòu)方案時，考慮以下因素：單工位多面組合機床，具有固定式夾具，通常安裝一個工件，用于中型零件的加工。M7132平面磨床利用多軸
主軸箱同時從兩個方向?qū)ぜM行加工。但其機動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機床低。鉆孔的位置精度——孔與孔的相關位置尺寸精度，采用固定式導向能達到
±＋－0.2mm；嚴格要求機床主軸與夾具導向
套的同軸度，減少鉆頭與導向
套的間隙，導向
套盡量接近工件時，可達
±＋—0.15mm。在確定
M7132平面磨床完成工藝時，考慮可同時加工的最小孔間中心距。由于
主多軸箱結(jié)構(gòu)和導向的需要，以保證必須的加工精度和工作可靠性的要求不會影響
M7132平面磨床報價，M7132平面磨床鉆孔時對于通用的
主多軸箱；其主軸間的最小中心距為24mm（若采用專用結(jié)構(gòu)則可更小些），這樣，主軸能夠在鑄鐵上鉆直徑為￠10mm以下的孔了。M7132平面磨床在確定機床配置型式和結(jié)構(gòu)方案時，合理地解決工序集中
程度的問題。M7132平面磨床在一個動力部件上配置多軸
主軸箱加工多孔來集中工序。
但主軸數(shù)量的多少，
主要考慮加工零件的加工要求，既還要 考慮動力部件及
主多軸箱的性能、尺寸
，又要保證及調(diào)整機床和更換刀具方便
。，并注意排屑和操作使用的方便性。
隨著M7132平面磨床在機械加工中的廣泛使用，組合機床的工藝范圍也是日益擴大。M
7132平面磨床是鉆孔最常見，也是最有效的加工方法。M7132平面磨床上鉆孔多數(shù)是采用標準麻花鉆。鉆孔孔徑及位置精度主要取決于導向精度及鉆頭的刃磨情況。M7132平面磨床為了提高鉆孔孔徑及位置精度，要減小導向
套和鉆頭間的間隙，嚴格控制鉆頭切削刃的
擺差跳動，使導向
套適當靠近被加工零件以及嚴格要求主軸與導向
套之間的
同心同軸度。
