M7163平面磨床方案的確定被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件需要在M7163
平面磨床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。本設(shè)計是為加工1100柴油機(jī)機(jī)體三面43孔，其中大部分是鉆螺紋底孔，有通孔和盲孔兩種。根據(jù)零件加工圖可知：螺紋孔的位置精度是+0.20mm。M7163
平面磨床為了保證位置精度，鉆螺紋底孔位置精度應(yīng)比螺紋孔的位置精度提高為+0.15mm。三面中，若以小面為后面，則左面要求加工的螺紋底13個，其中φ6.7（M8）孔6個（盲孔4個）φ8.5（M10）孔6個，φ10.2（M12）孔1個，右面要求加工螺紋底孔16個和4個固定孔。其中φ6.7（M8）孔16個（盲孔），φ13（M8）孔4個，后面要加工的螺紋底孔10個，其中φ6.7（M8）孔8個，φ8.5（M10）孔2個（盲孔），共計三面43孔，要求同時加工。為了保證加工精度，在本道工序之前，要求加工出機(jī)體的六個平面，M7163平面磨床并且保證垂直度和平行度的要求，以便安排本工序裝夾定位不影響
M7163平面磨床多少錢。被加工零件的毛坯為鑄鐵件，材料是HT200，硬度HB150-200。共建的最大輪廓尺寸為：長522+0.25mm,高176+0.1mm,寬300mm,M7163平面磨床機(jī)體外形近似為長方體.工件壁厚較均勻，剛性較好。由于加工為切削，切削力較穩(wěn)定，加工控直徑較小，不會引起變形。鉆削時產(chǎn)生的切削熱對工件加工精度也不會產(chǎn)生影響。M
7163平面磨床定位基準(zhǔn)及夾緊點的選擇正確選擇定位基準(zhǔn)是確保加工精度的重要條件。M7163平面磨床工序是在機(jī)體的六個面精銑加工之 進(jìn)行的，定為基準(zhǔn)采用“三面定位”的方式。加工三面孔時，左右兩面的軸向切削力可抵消一部分，因此加緊力不需要很大。M7163平面磨床為了保證絲錐順利進(jìn)入螺紋底孔，螺紋底孔要倒角。本工序最大鉆孔身23mm，孔徑為φ8.5mm采用一次加工定位。另外水平鉆削，排屑容易，切削時間短，切削熱量笑，可不必考慮冷卻問題。
鉆孔的孔徑尺寸精度及位置精度的保證，
M7163平面磨床主要是提高鉆套的尺寸及位置精度、鉆頭刃 質(zhì)量、導(dǎo)套和鉆頭間的配合、嚴(yán)格控制鉆頭切削刃擺差及嚴(yán)格要求主軸與導(dǎo)向套之間的同軸度來保證，尺寸精度可達(dá)IT10，這樣可使位置精度達(dá)±0.15mm。M7163平面磨床配置形勢及結(jié)構(gòu)方案的確定根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點，加工要求，加工工藝過程方案、生產(chǎn)率及現(xiàn)場調(diào)研等情況，經(jīng)分析認(rèn)為是采用固定是夾具，單工位臥式三面組合機(jī)床較為合理。這類M7163平面磨床達(dá)到的加工精度最高，加工工藝也較好，工件裝卸方便，夾具設(shè)計簡單，導(dǎo)向精度好，且調(diào)整M7163平面磨床及更換道具方便，另外，這種形式的組合機(jī)床還有益于排屑，操作方便，較易形成流水線等特點。
