使用M7132平面磨床應注意以下幾點： 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，但要考慮工件的裝夾方法和鉬絲直徑，并選擇合理的切入部位。按編制的程序，形狀較復雜的工件，最好操作控制器使M7132
平面磨床空走一次，或切割薄片試件，無誤再正常加工。M7132平面磨床裝夾工件時注意位置，工作臺移動范圍，使加工型腔與圖紙要求相符。對于M7132平面磨床加工余量較小或有特殊要求的工件，必須精確調整工件與工作臺縱橫移動方向平行性，避免余量不夠而報廢工件，并記下工作臺縱橫座標值。M7132
平面磨床加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔時應先把鉬絲穿入工件的預先鉆好的穿絲孔中。檢查鉬絲的張緊情況。如是單片機控制器，一般先在電腦編程器將程序編好，再通過傳輸線把程序傳給單片機。M7132平面磨床控制器有兩種傳輸方法：應答傳輸和同步傳輸。同步傳輸比應答傳輸要快還不會出錯，請用戶盡量使用同步傳輸。M7132平面磨床加工結束后，先關閉水泵、再關走絲電機。必須熟悉線切割加工工藝中一些特殊性，發(fā)揮M7132平面磨床使用的經(jīng)濟效益。影響線切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施：在線切割加工中，除M7132平面磨床的運動精度直接影響加工精度外，鉬絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對加工精度亦有不可忽視以免影響
7132平面磨床出廠價。機床精度：出廠時M7132平面磨床精度的檢驗項目已保證，在加工精密工件之前，用戶須對M7132平面磨床進行必要的精度檢查和調整。檢查導輪：M7132平面磨床加工前，應仔細檢查導輪Ｖ型槽是否損傷，因導輪與電極絲間的電腐蝕及滑動摩擦等，易使導輪Ｖ型槽出現(xiàn)溝槽，這不但會引起電極絲產(chǎn)生抖動，也易被卡斷。所以要經(jīng)常檢查， 及時去除堆積在Ｖ型槽內的電蝕產(chǎn)物，必要時更換損壞的導輪。檢查縱、橫拖板絲杠間隙，縱橫方向拖板絲杠副的配合間隙：由于頻繁往復運動會發(fā)生變化，因此在加工精密工件前，要認真檢查與調整， 待符合相應標準后，再開始加工。M
7132平面磨床滾珠絲杠螺母副則無需用戶調整。鉬絲與工件間的火花間隙大小與材料、切削速度、冷卻液成份等密切關系�；鸹ㄩg隙的變化：由于不同材料，不同熱處理方法，不同材料厚度，則火花間隙不同。
即由于材料的化學、物理、機械性能不同及工件在M7132平面磨床加工時排屑和消電離能力不同而影響火花間隙的變化�；鸹ㄩg隙的大小與切削速度（加工電流）的關系：M7132平面磨床在有效的加工范圍內切割速度快，火花間隙小，切割速度慢，火花間隙大，但切割速度絕不能超過腐蝕速度，否則就產(chǎn)生短路，切割就停止避免影響M7132平面磨床出廠價。M
7132平面磨床在切割加工過程中保持一定的加工電流，那么工件與鉬絲間電壓也就一定，則火花放電間隙一定。因此要提高加工精度，在加工過程中應盡量做到變頻均勻，跟蹤速度穩(wěn)定，則加工電流也基本穩(wěn)定，切割速度也就能保持勻速。
